冷冻机的工作原理是气相制冷剂在压缩机中被压缩成高温高压气体，然后进入冷凝器，制冷剂放热冷凝成液体。高压液态制冷剂经干燥器脱水后，经膨胀阀节流降压成为低压湿蒸汽，然后进入蒸发器吸热气化成低压气体，低压气体进入压缩机形成循环。所以，从原理上可以看出，影响冰箱的原因与压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器有关，油水分离器也是冷媒循环中影响制冷效果的一个因素。那要是发现冷冻机的制冷效果差，通常是哪些原因造成的呢?
　　若冷冻机组运行中，入口压力低导致设备停机，若冷媒量充足，膨胀阀会因为堵塞或结冰造成冷冻剂无能顺利进入蒸发器，则会出现入口压力低而报警停机。而通过检查干燥器滤芯是否有杂质可判断是否为膨胀阀故障。

　　当膨胀阀过热度不当，也会影响机组异常反应，例如调节螺钉过小，引起进入蒸发器的冷媒较少，导致压力低而制冷效果差。

　　油分离器失效故障:

　　油分离器作用为将一起排入的润滑油和冷冻剂分离，其顶部设置滤芯，若滤芯故障，则会导致油分失效，通过观察，可判断冷冻剂中是否带有润滑油,进而判断是否由该故障引起。

　　蒸发器泄漏堵塞故障:

　　蒸发器为换热组件，低温冷冻水由此进入到冷冻水循环，若蒸发器出现泄漏、堵塞，会导致冷冻水流量不足，导致压缩机入口压力低，发生报警停机。解决方式为通过水压测试，找到泄漏点，排除故障。

　　压缩机故障:

　　对于螺杆式压缩机来说，压缩机加减负荷调整，是通过滑阀调节工作容积，滑阀移动促使旁通孔开启与关闭。而对于滑阀位置，调校滑阀零点位置，可让压缩机恢复正常。

　　造成冷冻机不制冷因素较多，通过对冷冻机组的各个环节等影响因素检查分析，可准确判断出冷冻机组工作异常的原因，进而消除隐患，确保了装置的安全运行。