冷水机组螺杆损坏的原因及处理方法丨螺杆式冷水机组螺杆在机筒内转动，润滑油和压缩气体与螺杆和机体摩擦，使螺杆的工作表面逐渐磨损。螺杆与机体的配合直径间隙会随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

　　可是，由于机体前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤气体前进时的漏流量，使排出机器的流量下降。气体中如有酸性等腐蚀性物质的话，会加快螺杆式冷水机组螺杆和机体的磨损。当机器的磨损磨料，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。

　　冷水机组螺杆损坏后的修复，当螺杆式冷水机组螺杆产生损坏时，如果损害不进行修复，会造成螺杆压缩机无法使用，导致机器无法使用。螺杆损坏如果更换压缩机费用很高，所以一般情况客户都会选在对螺杆进行修复。扭断的螺杆要根据机体的实际内径来考虑，按与机体的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊厚度为1—2mm的耐磨合金，这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力，然后磨削加工螺杆至尺寸。

　　由于这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

　　螺杆式冷水机组螺杆修复完成了，机体也要进行修复，由于机体的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得快，机体的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。压缩机机体的修复方法是：如果还有一定的渗氮层时，可把机体内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。